一种除尘防误的雷达料位计
添加时间：2022-08-05 09:56:56}
技术领域
背景技术
在煤炭生产运输当中,储煤仓是输入煤炭和输出煤炭的中间设备,为了使输入和输出的煤炭数量保持平衡,就必须掌握储煤仓中进料的速率,目前,这一工作是由料位计来完成的。料位计的种类很多,其中比较**的是雷达料位计。雷达料位计发出的微波接触物料后反射回去,即可测算出仓内物料的高度变化,并且根据上述数据控制进料速率,避免空仓或冒仓事故的发生。雷达料位计具有较强的抗干扰性能,能够在粉尘飞扬的环境中准确的反映固体物料的高度,发出精度较高的信号,比较适合储煤仓的测量要求。可是,在实际工作中发现,雷达料位计误报的概率还是很高。究其原因,是由于粉尘容易沾挂并覆盖在雷达料位计的发射端,造成无法识别的伪像而引发误报。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够防止粉尘沽挂覆盖雷达料位计发射端,避免产生误报的除尘防误雷达料位计。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种除尘防误雷达料位计,包括雷达料位计,雷达料位计包括主机和发射端,其特点是:所述雷达料位计的发射端下方设有可转动的刮板。
所述刮板的一端与竖立的转轴相连接,转轴穿过轴套与动力机相传动,轴套安装在雷达料位计的支架上,轴套的轴线与与雷达料位计发射端的轴线相平行,刮板在随转轴的转动中其上边缘擦过雷达料位计的发射端。
所述动力机是电机,电机通过减速器与转轴相传动。
所述动力机是气动机。
所述气动机设有风轮、气泵和储压罐,风轮通过立轴带动气泵转动,气泵通过单向阀与储压罐相连,储压罐通过定压阀与叶轮相对,叶轮安装在转轴的上端。
所述储压罐与定压阀之间设有节流阀和定暈罐。
所述刮板上侧安装有刷毛。
本实用新型的有益效果是:除尘装置随时刮掉雷达料位计发射端的沾挂物,避免形成固体覆盖层,从而防止误报的发生,且具有结构简单、造价低廉、安全可靠等优点,应用前景十分可观。
附图说明
图1是**种实施例的主视图;
图2是**种实施例的俯视图;
图3是**种实施例的部件除尘器的主视图;
图4是**种实施例的部件除尘器的左视图;
图5是**种实施例的部件除尘器的俯视图;
图6是**种实施例的工作状态示意图;
图7是第二种实施例的主视图;
图8是第三种实施例的局部主视图;
图9是第四种实施例的部件除尘器的主视图。
图中可见:支架1,雷达料位计2,主机3,发射端4,刮板5,转轴6,轴套7,电机8,减速器9,储煤仓10,上煤机11,气动机12,风轮13,气泵14,单向阀15,储压罐16,定压阀17,叶轮18,节流阀19,定量罐20,刷毛21。
具体实施方式
本实用新型总的构思是在雷达料位计的发射端加设刮板,防止粉尘沾挂而发生误报。下面结合附图介绍两种实施例。
**种实施例:如图1图2所示,这种除尘防误雷达料位计2包括主机3和发射端4,其特点是:所述雷达料位计2的发射端4下面设有一个刮板5。结合图3图4图5可见:刮板5的一端与竖立的转轴6相连接,转轴6穿过轴套7与动力机相传动,轴套7的轴线与与雷达料位计发射端4的轴线相平行,刮板5在随转轴6的转动中其上边缘擦过雷达料位计的发射端4,即与发射端4相摩擦。这里带动刮板5转动的动力机可以是电机8,电机8的动力输出轴进入减速器9,减速器9再向下接转轴6,转轴6穿过轴套7,轴套7安装在支架1上。支架1的主体是一个圆盘状板面,中间安装雷达料位计2。雷达料位计2的主机3
在支架1的上面,其发射端也称天线呈喇叭口状,在支架1的下方。
使用时如图6所示,把这种除尘防误雷达料位计通过支架1安装在储煤仓10的上口,上煤机11向储煤仓10输送煤炭。储煤仓10还可能有输出煤炭的出口,因属于常规结构,故没有画出。工作时,电机8带动转轴6以及刮板5低速转动,间歇的经过发射端4,即可把发射端4沾挂的粉尘刮掉,雷达料位计就不会因此发生误报了。
第二种实施例:图7介绍的除尘防误雷达料位计,与**种实施例的结构基本相同,也包括机架1和雷达料位计2,雷达料位计2包括主机3和发射端4,雷达料位计2的侧的机架1。雷达料位计2的发射端4下面设有一个刮板5。刮板5的一端与竖立的转轴6相连接,转轴6穿过轴套7与动力机相传动,刮板5在随转轴6的转动中与发射端4相摩擦。所不同的是:这里带动刮板5转动的动力不是电机,而是气动机12。气动机12的形式很多,图中例举的是一种以自然风为动力的风力气动机。如图所示,这种气动机12有一个风轮13,风轮13通过立轴带动气泵14,气泵14通过单向阀15与储压罐16相连,储压罐16
通过定压阀17与叶轮18相对,叶轮18安装在转轴6的上端。
工作时,风轮13在自然风的推动下转动,通过立轴带动气泵14向储压罐16填充空气,当储压罐16内的气压达到设定值,定压阀17内的弹簧压缩而开启,高压气体冲出推动叶轮18带动转轴6以及刮板5快速的转动,把雷达料位计发端4的灰尘强制刮掉。由于储压罐16放气后内压迅速降低,定压阀17关闭,转轴6停止转动。当储压罐16内的压力再次升高超过定压阀17设定压力时,重复上述动作。由于储煤仓10都比较高,上端的自然风力都比较大,足以满足刮板5的工作需要。特别是有了储压罐16,可以储存一定的压力,在风力减弱或短时间没有风的情况下,也能持续工作一段时间。实验证明,这种间歇式的清扫方式非常适于储煤仓雷达料位计的作业,而且不需要耗电,运行成本很低,取得了意想不到的效果。
第三种实施例:如图8所示,在第二种实施例的基础上,在储压罐16与定压阀17之间加设一个节流阀19和一个定量罐20。这里的节流阀19可以采用zui简单的小孔阀,使储压罐16内的气体缓慢的进入定量罐20,当定量罐20内的压力大于定压阀17的开启压力时,即可冲出做功,推动刮板5工作片刻后,由于后续气流中断,定压阀17暂时关闭,刮板5完成一次除尘动作。当定量罐20内的气压再次积累后オ能进行下一次动作。由于节流阀9的限制,储压罐16向定量罐20输送气体的速度很慢,即使定量罐20里面己经空了,要达到下一次的工作压力也需要较长的时间。显然,这种机构可以使储压罐16与定量罐20之间保持较高的压差,一次储压后可以更长时间的维持刮板的正常工作。
第四种实施例:如图9所示,在刮板5上侧安装有刷毛21。刷毛21可以用各种有弹性的细丝制成,刷毛21的上端应高于发射端4的端面1-2mn,刷毛21转过发射端4的时候,略有一点弯曲即可通过,这样既可以保持较大的刮刷压力,又可以降低刮板5的安装精度,增加刮板5的使用寿命。
